外盤(pán)管反應(yīng)鍋在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中穩(wěn)定且噪音小，整個(gè)設(shè)備的清洗方便可以進(jìn)行連續(xù)使用，設(shè)備會(huì)對(duì)物料進(jìn)行分散、攪拌，其密封效果好、不易泄露，內(nèi)置式放料，出料干凈無(wú)殘余，用于釜內(nèi)結(jié)構(gòu)過(guò)多或者是釜上開(kāi)孔過(guò)多的裝置設(shè)備。
它主要是由傳動(dòng)裝置、軸封裝置、夾套、攪拌器、釜體、釜蓋以及支承等組成，其加工材質(zhì)一般是由不銹鋼、鋯、鎳基、碳錳鋼及其它復(fù)合材料，由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，螺旋形半圓管夾套反應(yīng)釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。
外盤(pán)管
反應(yīng)鍋的夾套外壁焊接支座，在進(jìn)行使用時(shí)其支座主要是由支承式和懸掛兩種，鍋體下部開(kāi)有放料口。 其承受壓力高，可以降低內(nèi)部筒體的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤(pán)管夾套焊接加工的時(shí)候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。
半圓管夾套使用其內(nèi)筒體會(huì)被分割成受半圓管局部外牙，其設(shè)備的夾套能不讓其內(nèi)筒發(fā)生其失穩(wěn)，就設(shè)備總體看來(lái)，每道外盤(pán)管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤(pán)管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大大提高。
以蒸汽傳熱為例，使用半圓管夾套反應(yīng)鍋，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不用再減壓。由于外盤(pán)管夾套大大改進(jìn)了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄，由于外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙，因此，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)，傳熱面積相應(yīng)較小。
